2米水泥管加工2米水泥管加工水泥管铺设过程会出现哪些问题呢？水泥管在我们的生活中使用广泛，是众多水泥制品中的一种，它是利用水泥和钢筋生产的一种预制管道，可以作为城市的排水管道，也可以作为一些特殊厂矿的上水管道。但是在铺设水泥管的时候是要特别注意的，下面就说说水泥管铺设过程中会出现哪些问题呢。

水泥管道在铺设前应该检测管道是否完好，有无裂缝。

管道铺设的地基一定要严格把关，一定要经过层层审验，因为地基好坏直接影响后期的施工。

管道在铺设时一定要遵循施工方案不能冒然进行铺设，这样会严重影响铺设完后的质量问题。

管道铺设完后一定要进行检测，出现问题及时来修补，让安全隐患消除于无形。

由此看来，水泥管的铺设是需要注意很多问题的，水泥管需要承受地下压力的变化，还需要承受地下污水或者是杂散电流的侵蚀，因此对于埋在低下的水泥管还是比较安全和耐用的。

知道水泥管厂对水泥管的蒸养过程吗?对于这样的蒸养过程有怎样的时间段需要注意的呢?下面就一起来了解一下：

水泥管在水泥制管机上制作完成后将水泥管和水泥管模具一起吊入蒸养池内进行蒸汽养护大约需要3—4小时，蒸养过程需要3个阶段：

一、蒸养池内的温度有低温(30-40度)到高温(100度)需要1个小时左右的时间;

二、需要保持1个小时左右的高温(100度左右);

三、由高温到低温也需要1个小时左右时间，3个小时后水泥管就蒸养完毕，混凝土就凝固好了。

水泥管的质量控制包括能级设计控制和生产工艺控制两个方面。能级设计控制的目的是保证管子在使用时的安全性、可靠性和经济性；生产工艺控制的目的是在合理的工艺条件下生产出高质量的产品。本文仅就生产工艺控制方面谈谈自己的见解，希望能对水泥管生产厂家起到一定的作用。

1. 漏浆

水泥管漏浆不仅影响外观，而且会降低管子的抗渗性和耐久性。产生漏浆的原因有以下几点。

1.1 设备方面：水泥管模具合缝变形或损伤严重，螺栓不齐或部分损坏，造成紧固失效；

1.2 工艺方面：合缝口未认真清理，砼积于合缝口内，合缝错位，没按规定坚固螺栓。

为防止漏浆的发生，在设备方面应对变形的水泥管模具进行矫正，严重的应予淘汰，水泥管模具螺栓应配齐配全；在工艺方面应对缝口内砼认真清理，合模时左右上下对齐，防止错位

2. 露筋 水

水泥管露筋易使钢筋锈蚀, 缩小钢筋有效面积，给爆管留下隐患，危害极大。

2.1 产生露筋的原因有以下几方面：

2.1.1 钢筋骨架偏长或安装不到位；

2.1.2 保护层垫块稀少或脱落，钢筋骨架变形；

2.1.3 钢模跳动严重，产生塌浆，造成内壁露筋；

2.1.4 采用的水泥有快凝现象，造成往水泥管模具内投料撒不开，物料不流动和分布不匀，产生表面蜂窝，严重时发生露筋现象。

2.2 解决露筋的措施有：

2.2.1 钢筋骨架尺寸应准确，安装应到位，避免堆层过多，受压变形；

2.2.2 保护层应符合要求；

2.2.3 水泥管模具跳动大时，应及时修理；

2.2.4 在炎热天气或使用有快凝现象的自应力水泥生产时，尽量缩短搅拌时间和投料前的停放时间。在混合料搅拌上采用“预水化”法或用冷水拌制，以延缓凝结速度。